I prosessen med stempling og produksjon av metallformer, må fenomenet dårlig stempling analyseres i detalj og effektive mottiltak må tas.

Årsakene og mottiltakene til vanlige stemplingsfeil i produksjonen analyseres som følger, for referanse for formvedlikeholdspersonell:
1. Grater på stemplinger.
(1) Årsak: Knivseggen er utslitt. b. Hvis gapet er for stort, vil effekten ikke være åpenbar etter sliping av kniven uten å kutte ved ved en feiltakelse. c. Sprukne kanter. d. Klaringen beveger seg urimelig opp og ned eller blir løs. e. Formen er feiljustert opp og ned. .
(2) Mottiltak: a. Forske på banebrytende teknologi. b. Kontroller prosesseringsnøyaktigheten til metallformen eller modifiser designklaringen. C. Treningsknivsegg. d. Juster blankingsavstanden for å bekrefte slitasjen på malhullet eller prosesseringsnøyaktigheten til de formede delene. e. Bytt ut styreformen eller sett sammen formen. .
2. Å smuldre og knuse.
(1) Grunn: Gapet til en er for stort. b. Urimelige fraktkostnader. c. Punching olje faller for fort, oljen fester seg. d. Formen avmagnetiserer ikke. e. Punchen er slitt, og sjetonger klemmes og festes til stansen. f. Stansen er for kort og lengden på innsatsen er utilstrekkelig. g. Materialet er relativt hardt, og stanseformen er enkel. h. Akutttiltak. .
(2) Mottiltak: a. Kontroller maskineringsnøyaktigheten til metallformen eller modifiser designklaringen. b. Når formen sendes til riktig posisjon, bør den repareres og rengjøres i tide. c. Kontroller mengden utstansede oljedråper, eller bytt oljetype for å redusere viskositeten. d. Det må avmagnetiseres etter trening (mer oppmerksomhet bør vies når du stanser jernmaterialer). e. Studer kanten av stansen. f. Juster lengden på stansebladet inn i dysen. g. Endre materialet, endre designet. Stansbladet går inn i endeflaten, løser ut eller reparerer med en skråkant eller bue (merk retningen). Reduser bindingsområdet mellom endeflaten til stansebladet og sponene. h. Reduser skarpheten på stansekanten, reduser treningsmengden på skjærekanten, øk ruheten (belegget) på den rette kanten av stansen, og bruk en støvsuger for å absorbere avfall. Reduser slaghastigheten og sakte sponhopping. .
3. Brikken er blokkert.
(1) Årsak: Ett lekkasjehull er for lite. b. Lekkasjehullet er for stort, og avfallet velter. c. Kniveggen er slitt og gratene store. d. Stanseoljen faller for fort, oljen klebrig. e. Overflaten på det rette bladet til den konkave formen er grov, og pulverflisene er sintret og festet til bladet. f. Materialet er mykt. g. Akutttiltak. .
(2) Mottiltak: a. Endre lekkasjehullet. b. Endre lekkasjehullet. c. Kanten på bladet er reparert. d. Kontroller mengden dryppende olje og bytt oljetype. e. Overflatebehandling, polering, vær oppmerksom på å redusere overflateruhet under bearbeiding. Bytt materialet, modifiser blankingsgapet. g. Reparer skråningen eller buen på endeflaten av stansebladet (vær oppmerksom på retningen), og blås luft til blindhullet på bakplaten med en støvsuger. .
4. Størrelsesendringen av blankingavvik.
(1) Årsak: Kanten på metallformen er slitt og det dannes grader (formen er for stor og det indre hullet er for lite). b. Designstørrelsen og klaringen er feil, og maskineringsnøyaktigheten er dårlig. c. Det er et avvik mellom stansen og forminnsatsen på det nedre materialnivået, og gapet er ujevnt. d. Styrepinnen er slitt og diameteren på styrepinnen er utilstrekkelig. e. Styrestangen er slitt. f. Fôringsavstanden er ikke riktig justert, og materen presses løs. g. Feil justering av formens klemmehøyde. h. Innpressingsposisjonen til utløpsinnsatsen er slitt, og det er ingen inntrykksfunksjon (tvangsinntrykking) (materialet trekkes over for å forårsake en liten stans). Jeg losset bladet presset for dypt og stansen var for stor. j. Endringer i de mekaniske egenskapene til stemplingsmaterialer (ustabil styrke og forlengelse). k. Ved stansing trekker stansekraften i materialet og forårsaker dimensjonsendringer. .
(2) Mottiltak: a. Forske på banebrytende teknologi. b. Endre designet og kontroller maskineringsnøyaktigheten. c. Juster posisjonsnøyaktigheten og blanking gap. d. Skift ut styrepinnen. e. Bytt ut styrestolpen og styrehylsen. f. Juster materen på nytt. g. Juster formens klemmehøyde. h. Slip eller bytt ut losseinnsatsen, øk den sterke trykkfunksjonen og juster pressmaterialet. jeg. Reduser trykkdybden. j. Bytt ut råvarer og kontroller kvaliteten på råvarene. k. Endeflaten til stansebladet er trimmet til en skråkant eller bue (merk retningen) for å forbedre belastningen under stansing. Der det er tillatt er losseelementet plassert på lossebladet med styrefunksjon. .
5. Kortmateriale.
(1) Årsaker: a. Feil justering av mateavstanden, og materen presses og løsnes. b. Fôravstand endres under produksjon. C. Leveringsmaskinen er defekt. d. Materialet er bøyd, bredden overskrider toleranseområdet, og gratene er store. e. Stemplingen av formen er ikke normal, og forårsaker den første bøyningen. f. Utilstrekkelig hulldiameter på ledematerialet, den øvre dysen trekker materialet. g. Den bøyde eller revne posisjonen kan ikke falle av jevnt. h. Avisoleringsfunksjonen til materialføringsplaten er ikke riktig innstilt, og materialtapen faller på beltet. Materialet mitt blir tynnere og vrider seg under fôring. j. Formen er ikke riktig installert, og det er et stort avvik fra vertikaliteten til materen. .
(2) Mottiltak: a. Juster om b. Juster om c. Juster og vedlikehold. d. Bytt ut råvarer og kontroller kvaliteten på innkommende materialer. e. Eliminer den første bøyningen av stroppen. f. Studer stansing, styrehull konvekse og konkave dyser. g. Juster utkastfjærkraften osv. h. Endre materialføringsplaten, og installer det omvendte materialbeltet på beltet. Jeg legger til øvre og nedre pressmaterialer mellom materen og formen, og øker sikkerhetsbryteren til de øvre og nedre pressmaterialene. j. Sett formen på plass igjen.