I prosessen med stempling og produksjon av metallformer må fenomenet med dårlig stempling analyseres i detalj, og effektive mottiltak må iverksettes.

Årsakene til og mottiltakene for vanlige stemplingsfeil i produksjonen analyseres som følger, til bruk for vedlikeholdspersonell i formen:
1. Grater på stemplinger.
(1) Årsak: Knivkanten er slitt. b. Hvis gapet er for stort, vil ikke effekten være tydelig etter at kniven er slipt uten å kutte ved ved en feiltakelse. c. Avskallede kanter. d. Klaringen beveger seg urimelig opp og ned eller blir løs. e. Formen er feiljustert opp og ned.
(2) Mottiltak: a. Undersøk banebrytende teknologi. b. Kontroller prosesseringsnøyaktigheten til metallformen eller modifiser designklaringen. C. Trening av kniveggen. d. Juster blindåpningen for å bekrefte slitasjen på malhullet eller prosesseringsnøyaktigheten til de formede delene. e. Skift ut føringsformen eller sett formen sammen igjen.
2. Å smuldre og knuse.
(1) Årsak: Gapet på den ene er for stort. b. Urimelige fraktkostnader. c. Stanseoljen faller for fort, oljen fester seg. d. Formen avmagnetiserer ikke. e. Stanseverktøyet er slitt, og sponene er klemt og festet til stanseverktøyet. f. Stanseverktøyet er for kort, og lengden på innsatsen er utilstrekkelig. g. Materialet er relativt hardt, og stanseformen er enkel. h. Nødtiltak.
(2) Mottiltak: a. Kontroller maskineringsnøyaktigheten til metallformen eller endre designklaringen. b. Når formen sendes til riktig posisjon, bør den repareres og rengjøres i tide. c. Kontroller mengden stansede oljedråper, eller bytt oljetype for å redusere viskositeten. d. Den må avmagnetiseres etter trening (mer oppmerksomhet bør rettes mot stansing av jernmaterialer). e. Undersøk kanten på stansen. f. Juster lengden på stansebladet inn i matrisen. g. Bytt materiale, endre designet. Stansebladet går inn i endeflaten, kastes ut eller repareres med en skråkant eller bue (merk retningen). Reduser bindingsområdet mellom endeflaten på stansebladet og sponene. h. Reduser skarpheten på skjærekanten, reduser mengden trening på skjærekanten, øk ruheten (belegget) på den rette kanten av skjæringen, og bruk en støvsuger for å absorbere avfall. Reduser stansehastigheten og langsom sponhopping. .
3. Chipen er blokkert.
(1) Årsak: Ett lekkasjehull er for lite. b. Lekkasjehullet er for stort, og avfallet ruller over. c. Knivkanten er slitt, og gradene er store. d. Oljedråpen ved stansing er for rask, oljen er klissete. e. Overflaten på det rette bladet på den konkave dysen er ru, og pulverflisene er sintret og festet til bladet. f. Materialet er mykt. g. Nødtiltak.
(2) Mottiltak: a. Endre lekkasjehullet. b. Endre lekkasjehullet. c. Kanten på bladet repareres. d. Kontroller mengden dryppende olje og bytt oljetype. e. Overflatebehandling, polering, vær oppmerksom på å redusere overflateruhet under bearbeiding. Bytt materiale, modifiser blindåpningen. g. Reparer hellingen eller buen på endeflaten av stansebladet (vær oppmerksom på retningen), og blås luft til blindåpningen på bakplaten med en støvsuger.
4. Størrelsesendringen av blankingavviket.
(1) Årsak: Kanten på metallformen er slitt, og det dannes grader (formen er for stor, og det indre hullet er for lite). b. Designstørrelsen og klaringen er feil, og maskineringsnøyaktigheten er dårlig. c. Det er et avvik mellom stansen og forminnsatsen på det nedre materialnivået, og gapet er ujevnt. d. Styrepinnen er slitt, og diameteren på styrepinnen er utilstrekkelig. e. Styrestangen er slitt. f. Mateavstanden er ikke justert riktig, og materen er presset løs. g. Feil justering av formens klemmehøyde. h. Utmatingsinnsatsens innpressingsposisjon er slitt, og det er ingen innpressingsfunksjon (tvungen innpressing) (materialet trekkes over og forårsaker et lite stanseslag). Jeg avlastet bladet presset for dypt, og stansen var for stor. j. Endringer i de mekaniske egenskapene til stemplingsmaterialene (ustabil styrke og forlengelse). k. Ved stansing trekker stansekraften i materialet, noe som forårsaker dimensjonsendringer. .
(2) Mottiltak: a. Undersøk banebrytende teknologi. b. Endre designet og kontroller maskineringsnøyaktigheten. c. Juster posisjonsnøyaktigheten og blindåpningen. d. Skift ut føringspinnen. e. Skift ut føringsstolpen og føringshylsen. f. Juster materen på nytt. g. Juster formens klemhøyde. h. Slip eller skift ut avlastningsinnsatsen, øk den sterke trykkfunksjonen og juster pressematerialet. i. Reduser trykkdybden. j. Skift ut råmaterialer og kontroller kvaliteten på råmaterialene. k. Endeflaten på stansebladet trimmes til en skråkant eller bue (merk retningen) for å forbedre spenningen under stansing. Der det er tillatt, er avlastningselementet plassert på avlastningsbladet med føringsfunksjon.
5. Kortmateriale.
(1) Årsaker: a. Feil justering av mateavstanden, og materen presses og løsnes. b. Mateavstanden endres under produksjon. C. Leveringsmaskinen er defekt. d. Materialet er bøyd, bredden overstiger toleranseområdet, og gradene er store. e. Stemplingen på matrisen er ikke normal, noe som forårsaker den første bøyingen. f. Utilstrekkelig hulldiameter på føringsmaterialet, den øvre matrisen trekker i materialet. g. Den bøyd eller revne posisjonen kan ikke falle av jevnt. h. Avstrykningsfunksjonen til materialføringsplaten er ikke riktig innstilt, og materialbåndet faller på båndet. Materialet mitt tynnes ut og vrir seg under mating. j. Formen er ikke installert riktig, og det er et stort avvik fra materens vertikalitet. .
(2) Mottiltak: a. Juster b. Juster c. Juster og vedlikehold. d. Skift ut råmaterialer og kontroller kvaliteten på innkommende materialer. e. Fjern den første bøyningen av stroppen. f. Undersøk stansing, konvekse og konkave styrehull i matriser. g. Juster utkastningsfjærkraften, osv. h. Modifiser materialstyringsplaten, og monter det reverserte materialbeltet på beltet. Jeg legger til øvre og nedre pressematerialer mellom materen og formen, og øk sikkerhetsbryteren for øvre og nedre pressematerialer. j. Sett formen på plass igjen.