I løpet av de siste 10 årene har den teknologiske forbedringen av mitt lands festeproduksjonsteknologi i samarbeidsprosessen med utenlandsk utstyr vært usynlig. mitt lands festemidler inntar en sentral posisjon i den globale festeindustrien. Det er imidlertid fortsatt et stort gap mellom bransjens interne produkttyper, kvalitetskarakterer, tekniske standarder og ressurs- og miljøinnsats sammenlignet med utenlandske avanserte nivåer. , hovedsakelig manifestert i det faktum at det fortsatt er dobbelttrykk av "overskudd" og "mangel" i Kinas festeproduksjon. Usynlige faktorer og nøkler bak.

Selv om innenlandske festeproduksjonsbedrifter er sterke, hvorfor utenlandsk utstyr blir overlevert til kinesiske bedrifter, vil utnyttelsesgraden av utstyr og produkter være svært forskjellig. Hvor er gapet. Dette er det vi kaller «teknisk tidsforskjell», det vil si det tekniske gapet med utlandet når det gjelder teknologi, bruk, produksjonsstyring osv. annet enn maskinvareutstyr. I følge evalueringen av gjennomsnittsnivået i den innenlandske festeproduksjonsindustrien, spesielt for spesialformede deler og prosessmatching som involverer komplekse prosesser, er det en "teknisk tidsforskjell" på omtrent 10 til 20 år mellom det generelle innenlandske nivået og det avanserte utenlandsk nivå.

"Teknisk jetlag" har noen bakgrunnsårsaker.

Utdanningsbakgrunn og utviklingserfaring i Kinas festeindustri.

Menneskelig tenkning modus, en er kilden til utdanning. Det andre er arbeidserfaring. Mitt lands nåværende profesjonelle og tekniske personell, fra 60 til 80 år, utdanning og arbeidserfaring er i utgangspunktet "introduksjon, fordøyelse, absorpsjon og forbedring"-modus. Det er vanskelig å stimulere til original og nyskapende tenkning. De fleste gjør ting basert på "gjennomførbar erfaring". Sikkert, av en eller annen grunn, er mange brukbare erfaringer feil eller har ikke noe teoretisk grunnlag. Dette ville vært bedre.

I tegneverkstedene til innenlandske festebedrifter, når det gjelder "formtilpasningsskjemaet" for trådtrekkemaskiner, ser det ut til at ingen vet hvordan man gjør det, men det er et veldig vanlig fenomen. Overrasket fant de ut at mesteparten av trådtrekkingens "formtilpasningsprosess" til kinesiske festemidler (basert på den eksisterende rike praktiske erfaringen) logisk er "veldig forvirrende og urimelig", og noen samsvarer til og med ikke med teorien om deformasjon av metallmateriale. i det hele tatt. , resultatet er selvfølgelig "ikke nødvendigvis umulig, men ressursforbruk eller dårlig produktkvalitet", som er en av grunnene til at utenlandsk utstyr ikke er så bra i hendene på innenlandske brukere.

Det er ingen "teknisk forskjell".

Innenlandske festeeksperter er vanligvis ikke enige i at teknologien deres ikke er avansert nok. Spesielt de store festeselskapene, som har vært i denne bransjen i mer enn 30 år, har blitt et hinder for å akseptere nye ideer, og de vil ikke lett fornekte seg selv, ofte fordi deres produkter og utstyr ikke er avansert nok. Faktisk er ethvert vitenskapelig og teknologisk gjennombrudd en prosess for å negere eksisterende eksistens igjen og igjen, og negasjon eller avhør er premisset for innovasjon.

Med andre ord, hvis dagens tekniske eksperter får lov til å «reise» til Kina i løpet av de neste 20 årene, vil de fortsatt være industrieksperter i «den æra»? Svaret er tall. Dette beviser eksistensen av det vi kaller "teknisk jetlag".

Hvordan øke hastigheten på "teknisk tidsforsinkelse".

Først av alt bør vi innrømme eksistensen av "teknisk jetlag" og hvordan man kan øke hastigheten og forkorte "teknisk jetlag". Noen sier at det er nødvendig å vente på at post-90- eller post-00-tallet skal bli ryggraden i tiden, og dyrke nyskapende tenkning i utdanningen siden barndommen. Vent et øyeblikk? Vent litt.

Vanligvis refererer "fremmed avansert teknologi" vi kjenner til "avansert utstyr". Selv om mange innenlandske teknikere har mange års erfaring med å bruke utenlandsk utstyr, betyr ikke dette at de forstår designprinsippene til utstyret. Den kan kanskje ikke kopieres eller absorberes godt og forbedres. I prosessen med utstyrsbruk er personellet som ofte kontakter utenlandske selskaper i utgangspunktet "ettersalgsservice" snarere enn tekniske designere, og lærer dermed kjerneteknologien.

I tillegg er teknologi og utstyr uatskillelige. Avansert utstyr representerer kun den "avanserte" delen. Her bør vår forståelse av teknologi være alle aspekter av produktets produksjonsprosess. Inkludert bruk av utstyr, forhold, materialforbehandling, konfigurasjonsskjema, daglig vedlikeholdsstyring og andre omfattende makroteknologier, i stedet for den "tekniske prosessen" arbeidsomfanget i bedriften.

Maskinvareutstyr som representerer avansert teknologi kan kjøpes, men "prosessen" som representerer programvare er vanskelig å kjøpe. Du kan bare lære og akselerere læring.

Den "tekniske jetlag" er ikke nok til å ta igjen.

"Teknisk jetlag" eksisterer objektivt sett. Først av alt må vi rydde opp i våre egne iboende konsepter, det vil si "tombegerprinsippet", spesielt for å gjenkjenne vårt eget gap. Skap læringsmuligheter. Heldigvis utfyller dagens Industry 4.0 og «2025″ laget i Kina hverandre. Mange utenlandske eksperter står på denne "slutten på tidsforskjellen", og de er i samme epoke som oss uten å gå gjennom dem. Firedimensjonal (tid) Den kan bli tredimensjonal. Hvis vi kan skape eller utnytte muligheter, lære detaljene om teknologi, komme til bunns i det, vite hva det er og hvorfor, er det ikke umulig å akselerere og forkorte den "tekniske tidsforskjellen" fra nå av. Produser et overskudd av low-end festemidler.